خدمات برش لیزر فلزات
خدمات برش لیزر فلزات
برش لیزر فلزات
برش لیزر فلزات به معنای ذوب کردن فلز در محل برش توسط حرارت ناشی از پرتو لیزر و خارج ذوب توسط گاز کمکی پرفشار مانند اکسیژن و نیتروژن می باشد. این نوع از برش عموما به نام برش لیزری فیوژن شناخته میشود. . در خدمات ورقکاری طیف وسیعی از ورق های فلزی بواسطه قدرت پرتو لیزر به کار رفته در دستگاه های برش لیزر فایبر فلزات قابل پردازش و برش میباشند. دستگاه فایبر لیزر فلزات (fiber laser) جهت برش انواع گوناگون فلزات رنگی و غیر رنگی مانند آهن، استنلس استیل، آلومینیوم، فولاد آلیاژی، مس، طلا، چدن، برنج مورد استفاده قرار می گیرد و لذا در خدمات برش لیزر، امکان ارائه خدمات برشکاری لیزری به انواع فلزات فراهم می باشد.
دقت برشکاری لیزر فایبر با تلورانسی کمتر از 10 میکرون و سرعت برش وابسته به ضخامت محل مقطع برش و متریال فلز تحت برش لیزر می باشد برش لیزر صنعتی در صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و داروئی، مخابراتی، تهویه مطبوع فیزیک، شیمی و … کاربرد دارد. برش لیزری به علت دقت بالاتر و مصرف انرژی کمتر در هنگام برش فلز، مزیت بیشتری نسبت به برش پلاسما دارد. اما در ضخامت های بالاتر از 300 میلیمتر، عملا استفاده از برش لیزر توجیه اقتصادی ندارد. به دلیل کیفیت بسیار بالا و سرعت بسیار زیاد برشکاری، خدمات برش لیزر و خدمات ورقکاری به صورت گسترده در حال ارائه می باشد و کاربرد آن در فرایند های تولید صنعتی و صنایع ورقکاری در حال گسترش می باشد.
نحوه برش لیزر فایبر
عملکرد برش لیزر فایبر بدین صورت است که الکترون های گازها و مواد جامدی که در سورس لیزر فایبر هستند با اعمال ولتاژ بسیار بالا (High Voltage) دچار برانگیختگی شده و با دریافت انرژی ناشی از ولتاژ بسیار بالا، از لایه اتمی با سطح انرژی کم به لایه اتمی با سطح انرژی بالا منتقل میشوند و به صورت پرتوهای نوری ساطع میشوند. این نورها پس از همسو شدن , و تقویت شدن در آینه ها تنها در یک جهت به سمت لنز دستگاه برش لیزر فایبر هدایت و متمرکز می شوند
پس از متمرکز شدن پرتو نور در دستگاه برش لیزر فلزات، از هد دستگاه برش فایبر که قسمت خروجی لیزر جهت اعمال فرآیند برش روی متریال فلزی است، خارج میشود و با دقت بسیار بالا و ضخامت بسیار کم پرتو لیزری، متریال فلزی در محل برخورد پرتو لیزر، ذوب، تبخیر و تصعید میشود و توسط گاز کمکی پرفشار، از محل برش خارج میشود و برش صفحات و مواد فلزی صورت می پذیرد. دمای محل برش بواسطه پرتو لیزر به بیش ۱۱ هزار درجه سانتیگراد می رسد که هر متریالی را علاوه بر ذوب و تبخیر، تصعید نیز می کند
متریال قابل برش
طیف گسترده ای از ورق های فلزی و فولادی بواسطه قدرت پرتو لیزر دستگاه های برش فایبر لیزر فلزات قابل برش میباشند. ماشین فایبر لیزر فلزات (fiber laser) جهت برش انواع مختلفی فلزات رنگی مانند آلومینیوم، مس، طلا، چدن، برنج و غیر رنگی مانند آهن، استنلس استیل و فولاد آلیاژی مورد استفاده قرار میگیرد. در برش فلزات رنگی به دلیل خاصیت بازتاب پرتو لیزر خطرات خرابی و استهلاک سورس دستگاه فایبر وجود دارد که به همین دلیل هزینه خدمات برش لیزر فایبر فلزات رنگی، بالاتر می باشد ضمن اینکه سرعت برش با فلزات رنگی کمتر می باشد.
ویژگی خدمات برش لیزر فایبر
در خدمات برش لیزر فایبر به دلیل ضخامت بسیار کم پرتور لیزر و توان حرارتی بسیار بالای آن، دقت بسیار بیشتری نسبت به سایر روشهای برشکاری فلزات مانند برش با آب پرفشار یا واتر جت و برش با اشعه پلاسما دارد. در برش با واتر جت جهت ورق های نازک، لبه های برش دچار اعوجاج ناشی از فشار آب میشود و در برش با اشعه پلاسما، لبه های بریده شده دارای ریزش ذوب در لبه ها و نیاز به پرداخت کاری پس از برش پلاسما وجود دارد. در خدمات برش لیزر آهن به دلیل تمرکز اشعه لیزر و در نتیجه قطر باریک پرتو لیزری، دارای سرعت و دقت بالایی در برشکاری است. و باعث ایجاد لبه هایFine و بدون نیاز به پرداختکاری ثانویه می شود.
ضمنا به این دلیل اینکه ناحیه تحت اثر حرارت HAZ بسیار کوچک است، لبه های برش بدون اعوجاج خواهد بود. برخلاف ماشین های پانچ CNC، می توان انواع گوناگونی از اشکال هندسی غیر منتظم و خطوط منحنی را به راحتی توسط دستگاه برش فایبر برش داد و نیازی به خرید قالب های گوناگون سنبه و ماترس برش فلز ندارد. استفاده از کنترلرهای CNC و پارامتر های کنترل عددی در دستگاه های ارائه خدمات لیزر فایبر فلزات، سبب افزایش سرعت برش، دقت بالا، تکرار پذیری بسیار بالا و تنظیم توان خروجی پرتو فایبر لیزر جهت صرف انرژی کمتر و کاهش هزینه تولید و قیمت تمام شده محصولات میباشد. قسمت مکانیکی دستگاه برش فایبر لیزر با سطح قطعه کار فلزی تماسی مستقیم ندارد، لذا سطح قطعه کار را خراش نمی دهد.
کاربرد برش لیزر فایبر
خدمات برش لیزر فایبر فلزات دارای کاربرد گوناگونی در صنایع فلزی می باشد که در ذیل تعدادی از آنها به اختصار معرفی می گردد:
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- صنایع تهویه مطبوع، سرمایش و گرمایش
- صنایع پزشکی، داروئی و آزمایشگاهی
- صنایع برق، الکترونیک و مخابرات
- برشکاری و سوراخ کاری انواع سازه های فلزی در صنایع ساختمانی
- تولید کابین آسانسور و قطعات جانبی
- نما های فلزی یا ارت متال ART METAL
- در صنایع تولیدی مانند خودروسازی، کشتی سازی، ماشین سازی
- تولید تجهیزات ورزشی و سرگرمی